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Beim WIG-Schweißen, auch als Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) bekannt, wird ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück erzeugt.
Die durch diesen Lichtbogen erzeugte Wärme schmilzt das Grundmetall, wodurch ein hochwertiges Endprodukt entsteht, sei es auf Materialien wie Baustahl oder Aluminium.
Dank der Steuerungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit von WIG-Schweißgeräten eignet sich dieses Verfahren für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen, von der industriellen Fertigung bis hin zur Luft- und Raumfahrtindustrie.
Für die Auswahl des richtigen WIG-Schweißgeräts für Ihre Arbeitsumgebung müssen Sie Ihre schweißtechnischen Anforderungen kennen, z. B. mit welchen Materialien Ihr Team arbeiten wird, welche Materialstärken vorliegen, wie hoch der Strombedarf ist und welche zusätzlichen Funktionen die Präzision und Handhabung verbessern.
Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen und die Möglichkeiten und Grenzen der verschiedenen Modelle kennen, können Sie ein WIG-Schweißgerät auswählen, das die beste Leistung und den besten Wert für Ihre Schweißprojekte bietet.
WIG-Schweißgeräte eignen sich ideal für die Arbeit mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Aluminium, Titan und Kupferlegierungen. Im Gegensatz zum MIG-Schweißen eignen sich WIG-Schweißgeräte besser für die Verwendung mit dünneren Materialien, da sie eine bessere Kontrolle über das Schweißbad und die Wärmezufuhr bieten, sodass bei Bedarf eine geringere Stromstärke verwendet werden kann.
Wir sind hier, um sicherzustellen, dass Sie in das richtige WIG-Schweißgerät investieren. Daher ist es wichtig, das Gerät auszuwählen, das am besten zu Ihrer Stromversorgung passt. Wenn Sie Aluminium oder Magnesium schweißen möchten, benötigen Sie ein WIG-Schweißgerät mit Wechselstrom. Für das Schweißen von Stahl, Edelstahl und anderen Metallen wird Gleichstrom verwendet. Unser Team aus Spezialisten kann Sie bei der Auswahl der besten Ausrüstung für Ihre Anforderungen und Einschränkungen bei der Stromversorgung beraten – sowohl jetzt als auch in Zukunft.
Je nach den Qualifikationen Ihrer Mitarbeiter ist die Wahl zwischen Fußpedal oder Handsteuerung bei WIG-Schweißgeräten entscheidend. Mit einem Fußpedal lässt sich der Schweißstrom in Echtzeit steuern. So kann präziser geschweißt werden. Die Handsteuerung ist nützlich in Situationen, in denen ein Fußpedal unpraktisch sein könnte.
Häufig gestellte Fragen
Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen) wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode zur Herstellung der Schweißnaht verwendet. Das Verfahren beruht auf einem elektrischen Lichtbogen, der zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück erzeugt wird, um die zum Schweißen erforderliche Wärme zu erzeugen.
Die Wahl zwischen MIG– und WIG-Schweißgeräten hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Anwendung, Material und das Qualifikationsniveau Ihrer Schweißer. Jedes Schweißgerät und sein Verfahren haben Vor- und Nachteile, sodass sie für unterschiedliche Anwendungsfälle geeignet sind.
Während MIG-Schweißgeräte den Vorteil hoher Produktionsgeschwindigkeiten bieten, erzeugen WIG-Schweißgeräte aufgrund der besseren Kontrolle und Präzision Schweißnähte höherer Qualität.
Im Gegensatz zu MIG-Schweißgeräten werden WIG-Schweißgeräte nicht durch externe Faktoren wie Windempfindlichkeit beeinträchtigt, da sie kein Schutzgas benötigen.
Die Kosten sind ein weiterer Faktor, der berücksichtigt werden muss – WIG-Schweißgeräte sind oft teurer als MIG-Schweißgeräte, stellen jedoch aufgrund der Premiumqualität der durch das Schweißverfahren erzeugten Schweißnähte eine wichtige Investition für Ihr Unternehmen dar.
Das WIG-Schweißverfahren bietet viele Vorteile:
Obwohl WIG-Schweißgeräte viele Vorteile bieten, darunter Präzision und Kontrolle, sind sie oft teurer als alternative Schweißgeräte. Diese Qualität bedeutet eine längere Vorlaufzeit, wodurch sie für Großserien weniger geeignet sind.
WIG-Schweißgeräte gelten oft als schwieriger zu bedienen und sind für Anfänger weniger zugänglich, was bedeutet, dass weniger erfahrene Arbeiter Schwierigkeiten haben könnten, den Schweißprozess ohne weitere Schulung und Qualifizierung zu meistern.
Die Einsatzbereiche von WIG-Schweißgeräten können in verschiedenen Sektoren variieren, wobei Arbeiten, die hochwertige, saubere Schweißnähte an dünnen Blechen und Baustahl erfordern, im Vordergrund stehen.
Die Möglichkeit, detaillierte und komplizierte Komponenten herzustellen, macht jedes WIG-Gerät zur optimalen Wahl für die Luft- und Raumfahrt- und die Automobilindustrie sowie für die Herstellung von medizinischen Metallgeräten und Elektronik.